液化天然气气化站优化设计内容和LNG储罐的安检原则

　　【一】、液化气(LNG)气化站优化设计的部分内容

　　1、气化站工程方案的优化

　　气化站工程的各部分(土建、工艺设备安装以及消防安装)都占据的投资，气化站的七个系统都由特定设备组成，气化站的工期规模会对这些设备的选型(主要工艺参数与技术要求)有影响，也就是说，气化站的投资与其设计规模、供气能力有很大联系。城市气源根据功能分为：主气源、辅助气源、调峰气源、过渡性气源与备用气源等，燃气供应对不同的气源有不同的要求。所以，应当对气化站工程的方案设计进行优化。

　　2、防护墙的设计优化

　　为防止意外外泄的低温液体流向别处，在储罐周边设置防护墙应注意：防护墙内的容积应当足够容纳储罐中的液化气总量，并采取防冷冻措施，在接触液化气时不被破坏；为了避免低温液体外泄，经过防护墙的管线或管槽不能在防护墙上开孔；防护墙内设置集水井，防止液化气流入下水道或其他以顶盖密封的沟渠中。

　　3、消系统的设计优化

　　消防系统的功能主要有：①预灾。生产区装有可燃 气体警报探头且与管路系统的紧急切断阀联动，储罐的进出液管应当设有紧急切断阀并与储罐液位控制联动，在气体泄漏等紧急状况下，阀门应立即自动关闭。②自救。设置灭火器和消池等灭火装置，在火灾发生时防止火灾蔓延，争取救援时间。

　　4、电气设计优化

　　为了使供电，站区供电一般按二类负荷设计，由两路电源供电，一路由自备柴油发电机供电，一路由市电系统供电，当电网断开时，柴油发电机就会立刻供电，从而即使在事故发生时，消防设备也可以顺利运行由于消防设备用电负荷与生产办公负荷并不相同，因此应当依据相关标准规定设计站区照明。

　　5、气化站办公用房的设计优化

　　在气化站工程中，土建安装的投资较大，在综合楼、战区道路、场地、消池、辅助用房等建筑中，综合楼投资所占比例较大，目前，由于考虑了公司办公，LNG综合楼通常为两层以上，面积较大，但是实际上，LNG气化站的位置比较偏远，公司办公并不在综合楼中，所以综合楼面积并不需要太大，将其改为单层设计，能够满足正常运行需求即可，这样可以减少投资。

　　【二】、气储罐的安检原则

　　低温气储罐盛装的是易燃易爆物品，通过屏蔽泵进行输送，容易发生超压超载运行，造成容器破裂着火、爆炸等严重事故。因此低温气储罐检验周期、检验方法和检验项目的合理制造与执行是低温气储罐长期生产的关键，并且做为低温气储罐运行的，阀的选择原则是否正确，计算是否合理，同样应该引起高度重视。

　　LNG储罐是椭圆形封头卧式容器，属于三类压力容器，属于厂管设备。根据其运行特点并结合积累的工作经验，在实际生产当中采用以下检验方法，根据以年为一检验周期，将检验分为1年外部检验，3年内、外检验，6年检验：

　　(1)1年外部检验

　　每年进行1次外部检验(在正常工作情况下检查)，检验方法采取目测，检验项目包括低温气储罐外部有无明显变形，外壳是否有锈蚀，焊缝有无渗漏，压力表是否检验合格，阀是否检验合格等项内容。

　　(2)3年内、外部检验

　　在一年外部检验的基础上，每3年1次，定期将LNG气储罐介质全部泄掉，当低温气储罐经空气置换合格后，由检查人员进入容器内部检查储罐内部腐蚀情况，并对焊缝的20%进行无损探伤检查和100%超声波检查。

　　(3)6年检验

　　在3年内、外部检验的基础上，每隔6年对焊缝进行1次100%无损探伤检查和100%超声波检查。同时检查设备的运行记录和维护记录，检查低温气储罐是否有过超压运行的情况、以及超压的次数和超压的幅度等，并且应具体分析超压运行对低温气储罐的实际危害程度。

　　(4)压力试验

　　在检验合格的基础上，向低温气储罐内充满洁净的水，将滞留在低温气储罐内的气体全部排净，同时低温气储罐外表应保持干燥；4~6h后，当储罐壁温与水的温度接近时，缓慢升压至设计压力，经确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。在此压力下保压10min，然后降到设计压力；在保压情况下，对所有的焊缝和连接部件进行渗漏检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。在进行压力试验时，低温气储罐上的压力表不应少于2块，并且是经检验合格、量程在试验压力范围以内，试验时两块压力表的读数差不应大于0.5%。