天然气储罐使用中的措施和使用要点

[一]、液氨储罐使用中的措施
气储罐在使用的时候要注意，从设计、制造到使用的各个环节中，应从设计、制造到使用过程的整个体系的各个环节都采取的措施。
(1)材料选择。实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的较低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀，在综合考虑操作压力、残余应力以及性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊 接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊 接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免组焊，防止咬边、错边等缺点，与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后，应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以降低过程中的残余应力，并可以降低焊 接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐，应去除里面的空气；在充装、排料及检修等过程中，采取的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气，而不凝气体大部分是空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之，去除储罐里面的空气污染，可以防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应检验；对液面以下所有焊缝应进行磁粉或探伤，若条件允许，应对所有焊缝进行磁粉探伤。
(5)定期检测液氨浓度和含水率，发现水分低于临界浓度应及时补充水分，使含水率始终保持在0.12%～1%的范围。
[二]、低温储罐使用要点
低温气瓶、低温储罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温储罐的使用要求，应考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，运行。
1低温储罐作业人员：
应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温储罐操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动防护措施。
2低温储罐使用规则：
低温气瓶、低温储罐使用，应严格执行《低温液体贮运设备使用规则》，加强日常管理。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、装置）、灵敏，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。
3低温储罐的巡回检查：
在低温储罐正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过贮槽的较高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
4低温储罐的定期检查：
定期检查低温储罐夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请单位或原制造单位负责实施）。
5低温储罐应定期检验：
低温储罐属于强制监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按有关技术规范实施定期检验。低温储罐附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、阀、片装置等每年至少校验或换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，其持续正常运行和使用。