国内外常压低温储罐发展现状及结构形式

　　液化气(LiquefiedNaturalUas，简称LNG)是原料气经净化、干燥(除去CO2，N2，硫化物、固体杂质、油类、水分等杂质)以达到规定的组分含量后，再经预冷、深冷处理，的液相气。由于LNG本身的物理特性，密度为气的600倍左右、热值高、低污染、易储运、易气化、以及等优点，因此LNG的运用范围非常广。

　　1常压低温储罐发展现状

　　1.1现状

　　由于低温容器不仅是连接上游生产和下游用户的重要设备，而且储罐在LNG调峰型液化工厂和接收站的总投资中都占有很高的比例，因而世界各国都非常重视大型LNG储罐的设计和建造。

　　目前LNG在亚洲应用量较大，占78%，其中日本应用量占62%。

　　1.2国内现状

　　我国是资源大国，具有丰富的气资源。

　　2LNG储罐结构形式

　　在LNG储罐发展早期，储罐都采用单壁形式。其保温为块体绝热，但存在没有金属层、易受风灾危害等缺陷，之后发展为双壁双顶储罐，由于LNG容易产生蒸汽，造成罐内超压，较终发展为双壁单顶储罐。

　　我国在LNG低温储罐设计和建造相对于起步较晚，与发达还存在差距，但在大型低温液体储罐，如液氧、液氮储罐国内己有成熟的设计、建造技术。如四川空分设备有限公司从20世纪80年代开始吸收外国设计和建造大型储罐的技术，近年来自主了许多大型低温液体储罐。

　　2.1储罐分类及简介

　　LNG低温储罐形式包括以下类型：地下罐、球形罐、单容罐、双容罐、全容罐、膜式罐、子母罐。目前，液化气工厂中较常采用单容罐和子母罐，而地下罐、全容罐、膜式罐主要应用于大型LNG接收站。

　　2.1.1单容罐

　　单容罐可分为单壁罐和双壁罐，其设计压力为17-20kPa(表)，操作压力一般为12.5kPa(表)。对于大直径单容罐，设计压力相对较低，其设计压力可小于14kPa(表)。对于单容罐，其设备布置要求有较大的距离和地域面积，并需设置堤与围堰。

　　2.1.2子母罐

　　子母罐由内、外罐组成。内罐由多只子罐组成，并列组装在一个大型外罐之中，是近几年发展起来的一种低温储罐。可用于带压与常压储存，其工作压力为0.2~1.0MPa，较高达1.8MPa。同单容罐一样，需要较大距离、占地面积大、常设置堤和围堰。

　　2.1.3球罐

　　球形储罐的内、外罐均为球状。工作状态下，内罐为内压容器，外罐为真空外压容器。球罐的容积一般为200~1500m³，工作压力为0.2一1.0MPa。

　　2.1.4地下罐

　　地下储罐即罐内储存的LNG的较高液位在地面以下，罐体坐落在不透水稳定底层上的一种储罐。液化气储罐采用圆柱形金属罐，外面为钢筋混凝土外罐。由于地下储罐投资高、交付周期长，因此设计一般不选用。

　　2.1.5全容罐

　　全容罐由内筒加外罐和顶盖构成，它对LNG及其蒸发气具有双层包容能力。全容罐设计压力可达0.029MPa(表)，设计温度为一196一60℃，设计摩擦系数一般为0.3~0.6，内外罐之间不能超过Zm。与单容罐或双容罐相比，其造价较高，但性较好，因此，其在接收站的应用为普遍。

　　2.1.6膜式罐

　　膜式罐采用了不锈钢内膜和混凝土储罐外壁，对和距离的要求与全容罐相同。膜式罐的操作灵活性比全容罐的大，该罐形较适宜在地震活动频繁及人口稠密地区使用，但是有投资较高，建设周期长等特点。

　　2.1.7双容罐

　　双容罐设计压力与单容罐相同，其内罐和外罐都能单独容纳所储存的低温液体产品。外罐为低温钢或混凝土罐，内罐为9%镍钢或不锈钢罐，内、外罐之间距离不能超过6m。