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液化天然气工厂管理措施与LNG储罐罐底的制作安装
(一)、LNG工厂的管理措施
1、做好管理机构和人员的设置工作
LNG工厂中需要设置较为的管理机构,同时也要配置主管与员的岗位,并且做到职责统一,既有权利又有责任。相关的人员需要及定期对现场进行检查,并且要及时的发现问题,做好处理工作。与此同时,工厂也需要设置完善的管理制度,以此来现场的管理。
2、完善管理制度
LNG工厂在管理制度方面应该涵盖两个方面,先是与地方级别的法律法规,其次是企业自制的管理制度。严格按照法律法规、标准规范,结合自身生产工艺、作业任务特点、风险因素与职业病防护要求等方面出发,修订出、适用、生产管理制度、操作规程和生产事故应急预案,文字描述要尽量准确且通俗易懂,便于从业人员理解掌握并落实执行。
3、加强和落实全员生产责任制
将新时代的我国特色社会主义思想作为指导思想,并且要树立发展的基本观念,不断地弘扬生命、要的思想,将生产的责任落实到主体上,建立完善的生产责任制度,并且要不断地企业生产的责任意识与法治意识,完善生产管理体系。
4、建立健全双重预防机制
建立管控与治理的双重预防机制,通过风险分级管控和隐患排查治理的方式来对存在的可能引起较大事故的隐患进行排查。风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础,通过辨识液化气工厂所有工艺流程、设备设施和作业场所的风险点,划分风险等级,制定风险分级管控措施,从源头上、降低或控制相关风险,进一步的减少事故的发生几率以及可能造成的严重后果。
液化气工厂目前在我国的发展还是处于初期阶段,尤其是在国内,还没有完善的LNG站设计与施工的行业规范,并且在建设和运行过程中,也会面临较多的风险因素和各种各样的隐患问题。因此,液化气从业人员需要熟练掌握液化气的性能,在完善技术管理与制度管理的基础上,不断的加强各种基础设施的配置,提升从业人员的意识、岗位操作水平和应急处置能力,切实液化气工厂的生产,不断的减少相关事故的发生几率,坚决抵制各种生产事故的发生几率,以此来维护企业与职工的生命财产,企业的发展。
(二)、储罐罐底的制作安装
1、底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排板图先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板和边板,边铺边找正,用夹具或点焊临时固定。底板搭接宽度允许偏差为±5mm;2、罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头,型式和尺寸应符合设计图纸要求,从搭接段过渡到对接处,采用乙炔焰加热打弯,对口的错边量不大于1mm;3、LNG储罐罐底板的焊接顺序重要,严格要求焊工按下列工艺进行;4、中幅板的焊接,应将短缝焊完后,再焊长缝;条板短缝焊接前,应将该条板与两侧板条板或边板之间的临时焊点铲开;长缝焊接时,焊工应均匀对称分布,由中心向外,用分段倒退法施焊;5、将底板边缘部位的搭接接头改制成对接接头,焊接时宜对称分布隔缝跳焊,均匀留出收缩缝,对口间隙应填焊平整,焊缝表面应光滑平整;6、为减少焊接变形,底板与底圈板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在LNG储罐罐内外,沿同一方向分段后退焊接,也可以采用先焊内圈后焊外圈的焊接顺序进行;7、边缘板的搭接焊缝,应由外向里分段退焊;8、然后焊接中幅板和边缘板的连接缝,焊前应将两块板之间的焊缝位置清理干净,焊工沿圆周均匀分布,分段跳焊。