LNG天然气气化站工艺流程同储罐检测中运用磁粉检测

　　一、LNG气化站的工艺流程

　　液化气是一种经过脱水、脱酸等物理化学变化的流程净化后形成的能源物质，在进行液化高压处理后，体积大幅度缩小，可以通过运输来实现能源物质的传送。但就目前来看，我国关于液化气能源物质的运输工作仍然存在很多的不足，很容易导致事故的产生。而LNG气化站作为液化气运输中的重要组成部分，在社会生产中占据着非常重要的作用。很多管道运输工作中已经开始利用LNG气化站进行运输工作。

　　在进行LNG液化气运输工作时，通过运输车的低温管槽进行运输，结合某些设备进行加压操作，并将LNG以压力变化的形式输送到运输车中。经过气压的影响，液化气很快就会转变为气，并通过低温管道的运输，来对其不断采用加压处理。如果城市生产中有关于液化气的利用，还应该对其加人某些化学性质稳定的臭味气体，有利于进行液化气的泄漏防治。

　　从社会生产中能源的供应情况来看，液化气占据了很大的比例。液化气的气化工艺设计已经逐渐成熟，并在社会生产中发挥着重要的作用，给某些较为偏远的地区提供重要的输气管道，提供燃料的使用。随着时代的发展，液化气气化站将成为当今时代能源结构的发展对象。

　　二、磁粉检测在LNG储罐检验中的运用

　　《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测。对于铁磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》系列标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有、、成本低、缺陷显 示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用LNG储罐定期检验的无损检测方法。

　　1、磁粉检测的原理及特点

　　磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显 示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

　　(1)磁粉法的优点

　　1)能直观显 示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；

　　2)具有高的灵敏度，可检出较小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；

　　3)几乎不受试件大小和形状的限制；

　　4)检测，工艺简单，费用低廉。

　　(2)局限性

　　1)只能用于铁磁性材料；

　　2)只能发现表面和近表面缺陷，可探测的一般在1mm~2mm；

　　3)磁化场的方向应与缺陷的主平而相交，夹角应在45°~90°，有时，还需从不同方向进行多次磁化；

　　4)不能确定缺陷的埋深和自身高度；

　　5)宽而浅的缺陷也难以检出；

　　6)并不是所有铁磁性材料都能采用，铁素体钢当磁场强度H≤2500A/m时，相对磁导率应是μr＜300，不锈钢的铁素体含量应大于70%；

　　7)检测后常需退磁和清洗；

　　8)试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

　　2、表面无损检测方法的比较

　　磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测，宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。