LNG储罐施工关键技术与难点分析

一、LNG储罐施工关键技术

1、保冷层施工技术

(1)内罐底部保冷层施工技术

玻璃砖实际铺设过程中，应先将其放到热沥青中进行浸泡，再及时的把其铺设在底板的合适位置处；顶层玻璃砖表面应覆盖一层玻璃布，以厚度在5mm的热沥青为主进行粘贴；玻璃布上还要覆盖一层PE膜，以当做层；PE膜上应覆盖厚度在500mm以上的干燥细沙，以当做找平层。

(2)内外罐壁间保冷层施工技术

具体有两种：一种是低温玻璃棉保冷；根据设计文件中的要求，在罐壁上进行固定销钉的安装。若使用的是胶接法来固定销钉，就清理罐壁表面杂物，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，采用自粘性铝条进行固定，同时密封接缝。一种是珍珠岩保冷；应分层次的在内外罐壁间进行珍珠岩粉的充填，每一层的厚度不得超过3m，每层充填结束后，要振捣珍珠岩粉，以其的密度满足设计规范要求。

(3)工艺管线保冷施工技术

工艺管线保冷层应通过对接接缝进行分层包扎，每层间的对接缝是错开布置的。对于竖向管线的保冷材料，要采用不锈钢丝挂在外罐顶处，防止下沉情况的发生。

2、气体置换施工技术

(1)一次置换施工技术

这里所说的一次置换主要指的是通过低温氮气把存于罐内部的空气的置换到相应的浓度下，以防止罐内部气体产生出可燃混合物。当储罐干燥之后，即可进行一次置换。其的基本原理是把经过气化后的氮气冲入到罐内部，从而缩小罐内部空气含量。

(2)二次置换施工技术

二次置换的基本原理等同于一次置换，主要通过低温气将储罐和工艺管线内的氮气进行置换，以让储罐和工艺管线内的气浓度与设计要求相一致。二次置换实际以液态气为主，所以，其还有着的预冷功能作用，置换结束后，储罐和工艺管线温度降低，逐渐冷却。

二、低温储罐施工工艺难点分析

低温罐倒装法施工工序是行外罐主体施工，施工完以后，在外罐底部预留出一个临时进出口，通过这个进出口进行内罐的施工，因内外罐之间1m的距离，施工空间有限，大型设备进不了罐室内，所以内罐的施工是施工难点，在此主要介绍内罐的施工。

1、内罐底板安装

内罐罐底扇形板下承重保冷层为现场浇注，应在承重保冷层浇注完并达到强度后，在其上铺设组装环板。罐底铺设吊装时，把所有钢丝绳使用胶带全部缠起来。防止与不锈钢接触。

内罐底板铺设在罐底保冷层的干砂上。底板铺设前要求干砂平整，因此施工人员施工中不允许在干砂上踩踏，也不允许钢板在干砂上拖拽，内罐底板用吊车运至外罐大门，然后利用可沿临时制作的内罐析架轨道行走的手拉小车和倒链配合安装就位。

内罐底板焊接时，也是采用先短后长、先内后外、均匀分布焊工、逆向分段退步焊的方式进行焊接。在罐底中幅板焊道两侧放置配重砂袋，防止焊接变形。

2、内罐壁板安装

低温储罐内罐采用倒装法施工，外罐底层壁板预留出一张板不安装，两侧使用临时支撑固定，防止罐体重量把预留钢板两侧板压弯。预留出的位置作为人员和小型机具进出内罐的通道，在内罐全部安装完毕后封闭。

内罐施工时，在外罐预留口处设置一鼓风机，在外罐拱顶处也设置一鼓风机，罐内通风。把所有预制好的内罐罐壁板先全部运输到外罐内，利用罐顶预留轨道和电动葫芦，把内罐壁板，按照从里向外依次排放。因为内罐全部是不锈钢板，在施工前需要做以下准备工作：

(1)因为内外罐半径相差lm，胀圈需要修整；在修整胀圈时，把胀圈外侧使用2mm厚的不锈钢板进行覆盖。

(2)把所有碳钢工具全部清理出罐底，内罐施工开始后，所有使用工具是不锈钢的或已加防护措施的碳钢工具。组对壁板时，使用螺丝刀。

随着我国能源储备战略的提出，LNG在我国的能源比例正成增长趋势。我国正大力建设大型LNG储罐，但均是由建设，我国尚缺乏单独设计和建造大型LNG储罐的能力。深入对大型LNG储罐结构形式的了解，掌握对储罐的优化设计，加快LNG储罐自主建造的步伐，对国民经济建设及国民有重大意义。