低温储罐制造中常见问题分析

　　随着技术水平的不断进步，在日常的工作、生活中使用了大量的低温储罐，虽然发挥了重要的作用，但是由于低温储罐的广泛应用，也产生了大量的隐患因此说在进行低温储罐的制造过程中，我们先要透彻分析、掌握其主要构成和特点，针对性的采取措施避免常见问题的发生。

　　一、低温储罐的主要构成和特点

　　1、低温储罐结构的多样性

　　由于低温储罐的应用范围非常广，不仅适用于石油、化工，还应用在了制药、冶炼以及食品等行业，因此说低温储罐的结构和产品参数具有多样性。

　　2、低温储罐制造涉及到多种学科和

　　低温储罐的制造不仅包括冶金、机械加工、焊接、热处理等，还需要应用无损检测、、防护等知识，因此说进行低温储罐的制造需要多种学科和的互相协调、配合才能够顺利完成。

　　3、质量要求高

　　由于低温储罐为复杂的应用环境以及种类繁多的内部介质，因此说我们严格遵守相关的标准规范，提高制造水平，低温储罐的使用，为低温储罐使用单位的平稳运行提供。

　　4、为严格的设计要求

　　与普通的机械产品相比较，低温储罐在设计时不仅需要较高的化工设备设计理念，还需要设计人员具有为计算机软件操作技术，唯有上述二者同时具备，才能够、的进行低温储罐的制造。

　　二、低温储罐制造过程中的常见问题与解决对策

　　1、常见的材料问题

　　(1)材料选择的盲目性

　　由于低温储罐的性，我们其制造质量，其中材料的质量是决定产品质量的关键性因素低温储罐制造过程中采用的金属材料在进行处理上，应用了力学、物理以及化学等技术，这就导致在解决材料工艺问题上，很多专家提出了“以厚代薄”和“以优代劣”的观点。上述观点虽然能够通过加厚、提等方式来实现低温储罐性的提升，但是也会大幅度增加产品的制造成本，因此说盲目的着重性会造成材料选择的局限性，我们应改变这种观念，要兼顾和经济，找到二者的平衡点。

　　(2)材料应用的差异性

　　由于材料代用理论曾经了广泛的认同，导致现阶段材料应用的差异性逐渐曝露出来，很多情况下都过分重视经济效益，仅对材料的强韧系数进行了测量，忽略了材料的物理属性。这个情况也需要我们平衡考虑和经济，不仅要经济效益，产品质量。

　　2、加工过程中的变形问题

　　由于低温储罐的体积大多比较大，需要配合使用大型起重机械进行加工、制造，特别是在罐体部分，由于壁厚、重量等多种因素，很容易由于尺寸不准确、模具不标准以及较大外力的作用下导致变形这种问题首先要严格进行下料管理，下料尺寸的合格，在制造过程中还要规范使用模具，避免局部变形的发生，要对作业人员进行严格管理，大量的数据表明加工变形大多数是由于人为操作原因造成的，因此说通过加强培训、严格管理的方式是可以避免的。

　　3、施工顺序的问题

　　低温储罐作为一个复杂的特种设备，其中含有大量的零部件，因此我们要对施工顺序进行严格管理，特别是在管板、管子结合方面，大多采取焊接、胀接、密度焊+强度胀或者贴胀+强度焊的方式来进行。在结合的过程中我尤为需要的就是泄露问题，因此应予以足够的关注。无论采取何种连接方式都要遵循规律，例如：采用“先胀后焊”的工序，应将胀接管段内的杂质清理干净，避免焊接过程中发生化学反应，给设备留下隐患；采用“先焊后胀”的顺序，应将管板坡口清理干净，并且排净管板与管子缝隙处的空气，这样才能够接头处的密封性。

　　4、焊缝问题

　　低温储罐绝大多数部位都是通过焊接相连的，因此低温储罐的质量与焊接质量和焊缝的布置情况有着密切的关系，应尽力避免焊缝缺陷而影响设备的质量在进行排版时，应合理布置焊缝，避免交叉或重叠焊缝的出现，在无法避免的情况下应提前进行应力分析，设备的使用此外，我也应对焊工加强培训教育，严格检查焊工的相关资质与从业资格，严把人员关。

　　5、应力腐蚀问题

　　在腐蚀环境和盈利的共同作用下会导致应力腐蚀裂纹的产生，由于实际的工作环境中无法摆脱腐蚀环境，因此说这种裂纹是无法避免的通过来的，人们发现可以从材料的角度来减少这类裂纹的产生，首先要合理选择材料，继而按照要求进行、热处理等工序，减少裂纹的产生。

　　6、无损检测的问题

　　在完成低温储罐的制造后，对其进行的检测，当前阶段我国主要采用射线检测和超声波检测两种。随着技术的不断发展，近年来也涌现出了TOFD检测等多种技术，我们要紧跟技术发展，采取适宜的检测方法，在检测质量的同时，加快进度、降低成本。

　　综上所述，由于我国近年来低温储罐的需求量逐年攀升，这对低温储罐的制造提出了高的要求，从材料、制造、检测等多个环节进行严格管理才能够产品质量。低温储罐制造过程中常见的几个问题笔者已经简要论述了解决措施，希望能够为我国低温储罐制造质量的提升有所帮助。