天然气储罐微波无损检测技术和制作安装

[一]、LNG储罐微波无损检测

微波无损检测技术始于上世纪60年代，微波无损检测技术是将在GHzMHz3300~330中某段频率的电磁波照射到被测物体上，天然气储罐通过分析反射波和透射波的振幅和相位的变化，波的模式的变化，通过对散射波的分析，从而了解被测样品中的裂纹、裂缝、气孔等缺点，分层媒质的脱粘，夹杂等的位置和尺寸，复合材料内部密度的不均匀程度的技术，微波无损检测技术可按检测原理主要分为反射波法，透射波法和散射波法三大类。

由于微波自身的特点如它的波长很短、频率很高、贯穿介电材料的能力强等，因此微波无损检测能进行的无损扫查LNG储罐并且提供数据，使缺点区得以量化；特别是不用做特别的分析处理，就可得到缺点区域的实时三维图像。其优点还有仪器简单、操作简单、携带方便、费用很低、微波不需要耦合剂，避免了耦合剂对材料的污染。其局限性是微波不能穿透金属和导电性能较好的复合材料，所以只能用于检测储罐金属表面裂纹缺点及粗糙度而不能对这种复合结构内部缺点进行的检测。

[二]、LNG的主要工艺及储罐罐底的制作安装

一、天然气液化的主要工艺

(1)单一制冷剂液化工艺

这种液化工艺也被叫做阶式制冷液化工艺或串级液化工艺。通过该工艺的名称我们就可以了解到针对于该工艺的使用主要要用到一定的制冷剂，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，还需要低温度环境，处理后的温度将会依次达到零下30摄氏度、零下90摄氏度、零下150摄氏度左右，在冷却剂与超低温的双重作用下，气态的天然气便会冷却转变成液化的天然气。

(2)膨胀制冷液化工艺

这种液化工艺是一种不采用制冷剂的液化工艺，该工艺的特点是天然气原料气经压缩后再经节流后温度下降从而实现部分液化。具体的操作，先利用压缩机对于气态的天然气进行加工，加工以后，再对天然气进行冷却，冷却以后，利用膨胀机器对于冷却后的天然气进行膨胀处理，进而使得天然气得到液化。使用这种工艺，操作流程十分简单，而且成本也比较低，可谓是一举多得。

液化天然气本身具备方便储存和运输、具有高的性以及清洁性比较高的特点，并且液化天然气的应用也十分的广泛，希望在本文相对应的一系列的建议和措施的帮助下，可以让多的两人了解到什么是液化天然气以及液化天然气的特点、制作工艺和应用分别是什么，进而加家对于液化天然气的理解和了解，为其将来的应用和发展做出一定的贡献。

二、储罐罐底的制作安装

1、底板铺设前，应在基础上划出十字线，按排板图先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板和边板，边铺边找正，用夹具或点焊临时固定。底板搭接宽度允许偏差为±5mm；

2、罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头，型式和尺寸应符合设计图纸要求，从搭接段过渡到对接处，采用乙炔焰加热打弯，对口的错边量不大于1mm；

3、低温储罐罐底板的焊 接顺序十分重要，严格要求焊工按下列工艺进行；

4、中幅板的焊 接，应将短缝焊完后，再焊长缝；条板短缝焊 接前，应将该条板与两侧板条板或边板之间的临时焊点铲开；长缝焊 接时，焊工应均匀对称分布，由向外，用分段法施焊；

5、将底板边缘部位的搭接接头改制成对接接头，焊 接时宜对称分布隔缝跳焊，均匀留出收缩缝，对口间隙应填焊平整，焊缝表面应光滑平整；

6、为减少焊 接变形，底板与底圈板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在LNG储罐罐内外，沿同一方向分段后退焊 接，也可以采用先焊内圈后焊外圈的焊 接顺序进行；

7、边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊；

8、然后焊 接中幅板和边缘板的连接缝，焊前应将两块板之间的焊缝位置清理干净，焊工沿圆周均匀分布，分段跳焊。